北京专精特新发声｜航天智控：走专精特新之路，誓做设备的“好医生”

导  言

“专精特新”概念于2011年7月由工信部首次提出，专精特新即“专业化、精细化、特色化、新颖化”。简单来说，就是掌握独门绝技的“单打冠军”，专注某个特定领域的“资深专家”。今天“北京专精特新”发表《航天智控：走专精特新之路，誓做设备的“好医生”》一文，介绍了航天智控的特色发展历程。以下是全文。

伴随5G、物联网、大数据、人工智能等关键技术驱动，中国工业数字化驶入快车道。

中国工业数字化快速前行，离不开工业互联网的高质量发展，设备故障诊断、柔性生产制造、现场辅助装配、机器视觉等细分领域，构成了工业互联网的应用场景。

近年来，国家也高度重视工业互联网产业的发展，相继出台《“十四五”智能制造发展规划》《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》等一系列政策不断推动工业互联网产业创新，加大工业互联网行业应用赋能、区域落地推广力度。中商产业研究院预测，2022年我国工业互联网产业经济产业增加值规模将超5万亿元。工业互联网正成为中国最具爆发潜力的万亿级市场。

2021年9月，航天智控被认定为北京市“专精特新”中小企业。航天智控是如何“闯关斩将”，成长为工业互联网行业的“隐形冠军”的?

专业专注，深耕工业领域设备监测30年

航天智控（北京）监测技术有限公司于2018年12月由北京航天智控监测技术研究院整体改制成立，核心团队来自于火箭研究院，是一家在传感器+AI智能诊断领域拥有良好口碑的工业互联网企业，企业主要深耕工业领域设备监测，专注于专业传感器和软件系统为一体的产品研发，是设备的“好医生、好卫士、好管家”。

航天智控一直做设备的寿命预测和设备故障诊断工作。最初主要用于军工方面，包括核工业、航空航天、兵器，随着技术日渐成熟，广泛应用到民用行业，重点在石油石化、煤炭化工、钢铁冶金、水泥等行业上千家大型企业客户提供设备故障智能分析系统和智能诊断服务。如今的航天智控拥有设备故障诊断领域健全的“硬件+软件”产品体系。

航天智控目前已经为700多家大型客户提供设备故障智能分析系统和智能诊断服务，客户群体覆盖中石油西部管道公司、北京地铁5号线、中石化、中海油、神华集团、海螺水泥、鞍钢集团、日照钢铁、魏桥集团、一汽大众等头部企业，积累了上万案例的数据库。

航天智控拥有数项发明专利、国际软件成熟度认证 CMII3、煤安认证等诸多研发专利、软著资质。此外，航天智控成立“国际振动分析师培训基地”，为人才提供专业培训证书。

持续创新，为客户创造价值

回顾创业初衷，航天智控董事长曾志生表示：“早期没有工业互联网这样的概念，我们的想法就是要利用互联网技术把信号实时传输到一个诊断中心，这样就可以随时随地发现并预测设备的故障，同时把传感器的制造成本大幅度降低，以便让非常好的技术普惠性的用于更多的设备。”

航天智控拥有设备故障诊断领域健全的“软件+硬件”产品体系。硬件自主研发的智能传感器设备可通过边缘计算采集振动、温度等参数，即可助力点巡检实现管人管设备，又可实时在线监测设备健康，预测设备故障，是设备的好卫士。软件AI智能诊断以点巡检、在线作为数据支撑，通过海量机理模型、大数据算法模型，自动判断异常设备状态，提供高效、准确的诊断报告，是设备的好医生。智能运维大数据云平台涵盖设备全生命周期管理，是设备的好管家，数据自动驱动缺陷、检修等各类工单任务的生成和闭环，打通库存备品备件管理。

曾经中石油西部管道有一个泵出了问题，辗转求助多个服务商耗费十余年也没有解决，航天智控利用自主智能诊断模型和算法很快发现了问题，成功解决了中石油心病。北京地铁5号线通风机的故障持续5年没有得到解决，航天智控接到任务后，仅仅用了1个月左右的时间就顺利解决了64台通风机的故障。

未来整个行业将会打通数据采集，即AI诊断和它的设备全生命周期管理一定会打通从传感器到AI诊断、整个设备、工厂的智能运维的界限，告别信息孤岛。航天智控当前的产品设计正是按照全打通思路进行设计的，通过不断研发后提供SaaS式的服务。客户只需开通一个账号，就可以利用航天智控云平台上的模型和算法，自动诊断设备故障，免去了交付环节，无需专业的知识，即可直接应用，普及到广大中小企业都可以使用的水平。航天智控推出SaaS化的产品，将极大降低交付成本和用户使用成本，对广大中小企业来说将是一个福音。

降本增效，助力产业升级

众所周知，在国家大力推进工业互联网的背景下，制造业企业转型迫在眉睫。企业转型过程中，始终绕不开一个话题：如何真正实现降本增效？降本增效，知易行难。企业漫长的转型中往往会遇到多样化问题。过去，企业在工业化进程中，逐渐解决了基础劳动力问题，由认知中的“成千上万名工人”向机械化、设备化过渡。现在，每个企业的工厂、车间大多是好几台设备十来个技术人员运营、维护，日常运维成本极高。如果有一种产品可以提前检测到企业机械化设备存在的安全隐患，做好预防与维修护理，企业在转型过程中不仅可以有效控制成本，还能提升效率与产能，创造盈利空间。

航天智控自主研发的智能传感器，能够根据设备振动的各类工业大数据进行监测，同时可进行手机联网一键化操作，企业人员只需要一个手机，就能清晰看到设备的健康情况，即便离线状态下，也能完成对设备的24小时检测，随时了解设备健康情况，可大幅提升设备运转效率与使用周期，实现降本增效。

过往案例中，航天智控有效降低事故率约50%-60%，降低维修费用和时间30%- 40%，预测维修可降低意外停机率70-80%，降低维护成本30%-40%。

自从使用航天智控产品，有企业每年挽回损失800-1000万元；检修工时缩短30%- 35%；减少备件费用150-230万元；巡检员工慌检、漏检率由60%降至3%；做到实时故障推送，管理人员随时实地快速查询并完成设备检修指导，数据准确率接近100%。