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钢铁冶金
日期:2014-10-17 发布人: 】【打印 关闭

    钢铁冶金行业属于设备密集型行业,生产工艺步骤复杂,生产设备数量多、种类杂、规模大、价值高。生产设备的管理和维护工作,随着钢铁冶金生产规模的不断加大,生产设备不断的升级换代,自动化程度越来越高,所面临的各种问题也越来越严峻。结合我国的具体国情,北京航天智控监测技术研究院为钢铁冶金行业提供整套的设备优化管理方案:

    1.AIC9000云智慧远程监测管理平台

    2.AIC9900设备综合故障诊断系统

    3.AIC3600设备精密点巡检管理系统

    通过为企业构建设备管理信息化系统,实时动态监测设备的运转状态数据,确保企业生产装置长周期安全可靠运转、保证生产正常运行。

 

1.铁前

    铁前工序主要包括:工业港码头或者是原料站、焦化、烧结等工艺,这些工艺中需要检测的设备主要有翻车机、运输皮带、卸船机、各类风机,压缩机,TRT 发电透平,泵组等。对于这些设备,需设置AIC实时在线监测系统,同时,对于监测环境恶劣,安装条件困难的设备,我们还提供各类工艺参数与设备参数的无线监测。

2.炼铁与炼钢

    炼铁与炼钢工艺主要围绕高炉,转炉的正常工作而设置许多重要的旋转设备,如送/引风机,蒸汽/燃气透平,压缩机等。通常这类设备需要AIC在线状态监测与设备综合故障诊断系统。

3.热轧

    热轧的型材加工主要是薄板,厚板,管材,梁轨等,重要的旋转设备是由电机,齿轮箱,轧辊等组成的轧机。其特点是低速,重载与变载,生产人员难以接近,故通常设置AIC在线监测系统和设备综合故障诊断系统。

4.冷轧

    冷轧的型材加工主要是薄板,其重要的旋转设备为开/闭卷机,轧机,传送辊等,这些设备的异常振动,会造成产品质量的下降,因此通常设置AIC在线监测系统和设备综合故障诊断系统。

5. 辅助生产工艺

    主要包括制氧、燃气、自备电、动力等,在这些工艺中,包含大量的各类泵,风机,电机等辅助设备和透平、压缩机这类重要设备,通常对于重要的透平、压缩机设置AIC在线监测系统,对于辅机,设置AIC点巡检管理系统,同时配合设置无线监测的应用方案。

    对于以上的各个工艺系统,用户都会有如下的要求:机组设备保护的需求,保证设备的可用率,预测性维修的要求,同时保证生产产品的质量,针对以上的需求,需要建立一套完整的设备状态监测系统,以达到防止机组恶性事故,减少非计划停机,制定计划检修周期,同时通过预测性维修来达到减少备品备件库存,延长检修周期,节约人力成本。

 

航天智控设备运行维护管理系统产品简介:

▲AIC9000云智慧远程监测诊断管理平台:

★通过在线安装有线或无线传感器将各类动静设备(如高炉、轧机、吐丝机、主风机、汽轮机、电机、捻股机、破碎机等)的运行状态信息传至监控中心(局域网或 互联网),即使出差至外地也可以随时了解设备健康状态。对报警设备可以分析故障并予以校正,对未报警设备也可以提前预测故障,提前做好换件及维护准备。

★新增或整合关键设备在线监测系统

    原来不具备在线监测功能的部分重要、关键设备,可通过技术改造,增设信号传感器,布设线路,纳入目前的在线监测管理系统,实现在线监测功能。

    目前生产线上关键设备已有的在线监测系统,可以将信号接入AIC9000云智慧远程监测诊断管理平台,实现信息的共享管理。

★整合点检定修管理系统   

    AIC9000云智慧远程监测诊断管理平台将点检定修系统作为一个子系统,并实现点检数据、在线数据、故障诊断分析数据共享,极大的方便了用户对数据的综合管理和对故障的全面分析。

★与ERP、EAM管理系统的整合

    实现与ERP、EAM管理系统的数据整合。可以从ERP设备管理系统下达点巡检工作任务路线,设备点巡检数据可上传到ERP设备管理系统,形成设备点巡检 数据的自动传输,避免人工导入,提高工作效率,同时生成设备运行状态趋势,为ERP、EAM管理系统提供可靠的设备数据数据支撑。

★建设专家自诊断系统和故障类型库

    航天智控专家自诊断数据库可以根据现场设备运行情况准确的诊断出设备故障类型,给出相关的处理建议。并且用户可以建立自己的故障类型库,将设备遇到的故障类型输入故障类型库,不断完善拥有自身特色的故障类型库

★整合AIC9900旋转机械故障分析系统及各种离线故障诊断系统

    AIC9900旋转机械故障分析系统主要作用在于对故障机组运行数据进行深入分析,获取包括转速、振动波形,频谱、倍频的幅值和相位、等故障特征数据,从 而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱工具,协助机组诊断维护人员深入分析机组故障原因,或根据已有的专家自诊断系统出具故障原因和维修建议。这些 数据均可以在AIC9000云智慧远程监测诊断管理平台进行管理。

▲AIC3600设备点巡检管理系统:

    以E时代物联网技术发展为契机,以策略为先导,以全体维检人员参与为基础,以机组数据监测和数字化点检定修为核心,以运维员工的行为规范为过程,以精准测试为条件,以虚拟化软件和全系统的预防维修系统为载体,以保密安全责任为己任,实现设备数字化点检定修管理。

★摒弃模糊的经验管理,以“四大标准”为基础,实现设备管理最大程度的量化。

★以技术为支撑,实现点检定修过程和结果刚性化,最大程度降低人为因素。

★借助于航天智控点检仪的使用,将业务管理与现场管理统一起来,形成一个闭环的管理链。

★将经验检查变为量化检查,为分析设备隐患提供科学的数据。

★实现业务管理流程各节点动态透明、可追溯和可监控,为考核提供刚性的依据。

★通过人工辅助的系统优化,逐步实现优化设备基础管理目标。

★减轻手工重复劳动,实现设备管理无纸化,提高工作效率。

▲AIC9900综合故障诊断系统:

★AIC9900综合故障诊断系统,具有如下7大功能:1、强大的连续采样功能、离在线振动分析功能;2、 现场1-4面动平衡功能;3、旋转机械故障自诊断功能,匹配北京航天智控监测技术研究院专家实时诊断助手;4、在线监测功能;5、电气故障采集及诊断专家 系统;6、故障模拟系统;7、滚动轴承诊断分析功能;8、噪声采集与分析功能;9、振动模态分析功能、

▲AIC5850现场动平衡:

分析转子不平衡振动并随时消除,可以大幅降低振动,降低能耗、延长设备寿命。

▲AIC8600三轴无线振动监测系统:

★内置采集模块,采用无线射频频率,可采集传输振动、温度、转速、流量、应变等信号。

★确保采集到同一测点3个方向的实时有效波形,提高了对振动故障分析的准确性和真实性。

★大幅降低了成本,减少了企业状态监测的布点,可节约2/3的测点排布及配套设备。

★三维振动传感器大幅减少了现场安装、施工的工作量。

★减少了被监测设备2/3的打孔,将对被监测设备的破坏降低到最小范围。

★大幅降低了测量过程之的潜在风险。

▲更多产品和服务,详见产品中心。

 

 

 

 

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